Освидетельствование баллонов

Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!

Техническое освидетельствование — стоимость работ и цены в АО «ЦАСФ» здесь.

Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.

Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны, например:
— в Евросоюзе — один раз в пять лет;
— в России — один раз в пять лет.

Освидетельствование газобаллонного оборудования в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.

Порядок освидетельствования баллонов

Освидетельствование баллонов предусматривает определенный порядок действий и контроль:
— наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»;
— соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования;
— сопроводительная документация с отражением количества заправок;
— опорожнение баллона;
— демонтаж вентиля;
— наружный и внутренний осмотр;
— контроль массы (взвешивание);
— проверка пробным гидравлическим давлением;
— определение остаточного расширения;
— сушка в сушильном шкафу циркулирующего воздуха;
— монтаж вентиля с определенным крутящим моментом;
— пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);
— подготовка отчетных документов.

Паспортные данные

Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.

Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона или паспорту.

Срок годности баллона сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.

При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование баллона производить запрещено.

В паспорте баллона отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению баллона.

Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации баллона.

В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.

Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, на которую при изготовлении баллона нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.

Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать. Баллон отправляют изготовителю (продавцу) или в организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.

Наружный осмотр

Оценка состояния наружной части производится визуально. При необходимости возможно применение специальных оптических устройств. При обнаружении недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.

Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.

На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие или покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв или истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.

Очистка наружной поверхности

Прежде чем проводить освидетельствование баллона, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. При очистке принять меры, исключающие попадание воды внутрь баллона.

Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.

Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля

Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона при этом не допускается. При вывинчивании вентиля не допускается нагрев горловины.

Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Осмотр внутренней поверхности

Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.

Осмотру внутренней поверхности предшествует очистка и просушка воздухом при температуре от + 50 до +70°С. Очистку рекомендуется провести струей горячей воды с температурой не выше +70°С, барабанной чисткой с использованием абразивного агломерата (например, гранитной крошкой, металлической дробью), гидромониторной абразивной чисткой или другими подходящими способами.

Проверка массы и вместимости баллона

Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.

Фактическую вместимость баллона определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.

Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона

Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, который имеет допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.

Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.

Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, баллон считается выдержавшим испытание.

После испытаний внутренняя полость баллона подвергается тщательной сушке, продувке теплым воздухом (+50 до +70°С) в течение не менее 30 минут.

Ввинчивание вентиля и проверка на герметичность соединения «вентиль — баллон»

Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».

Перед установкой баллон и вентиль должны быть обезжирены. При обезжиривании резьбы горловины, попадание обезжиривающих средств внутрь баллона не допустимо. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.

При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.

Рекомендуется установка вентиля на баллон с конической резьбой горловины на герметизирующей ленте ФУМ-1 ТУ 6-05-1388-86 (ФУМ-2 ТУ 6-03-1388-86), при этом ленту навивать на резьбу с небольшим натяжением в два слоя, а для метрической резьбы – на герметизирующей прокладке. На вентиле с конической резьбой должно оставаться от 2-х до 5 запасных ниток над торцом горловины.

Герметизация, момент затяжки при установке вентиля с конической или метрической резьбой указывается в руководстве по эксплуатации разработчика или изготовителя баллона.

Для проверки герметичности соединения «вентиль-баллон», в баллон подается сжатый воздух до уровня рабочего давления и проверяется герметичность соединения погружением в воду. Появление пузырьков воздуха из резьбы соединения «вентиль — баллон» не допускается. Воздух из баллона после испытаний стравливается до давления не менее 0,05 МПа.

Критерии отбраковки

В процессе эксплуатации баллон может подвергаться различным воздействиям механическим, химическим и др.
Повреждения можно разделить на две категории:
— допустимые, при которых эксплуатация баллона возможна;
— недопустимые, при которых эксплуатация баллона запрещена.

Далее представлены некоторые критерии отбраковки стальных бесшовных баллонов (в том числе и с композитным покрытием).

Желвак на поверхности баллона

Тип дефекта: желвак
Определение: видимая выпуклость баллона
Критерий: выпуклость любой величины
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

 

Вмятина на баллоне

Тип дефекта: вмятина
Определение: вмятина на баллоне, которая не привела к отслоению (образованию острых кромок) металла
Критерий: если глубина вмятины более 4 мм
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

Царапины на поверхности баллонаТип дефекта: царапина
Определение: глубокое повреждение металла
Критерий: толщина стенки баллона в месте повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки (например 4,1 мм)
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

Трещина на баллонеТип дефекта: трещина
Определение: трещина в металле
Критерий: трещина любой величины
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

 

Обгоревший баллонТип дефекта: повреждение от открытого источника пламени
Определение:
чрезмерное общее или частичное нагревание баллона, которое проявляется:
a) видимые изменения формы баллона
б) деформация баллона
в) обугливание и прогары окраски баллона
Критерий: все баллоны категорий, а) и б), баллоны категории в) могут быть приемлемыми после инспекции и испытания
Ремонт или отбраковка баллона:

— баллоны категорий а) и б) подлежат отбраковке
— баллоны категории в) — возможен ремонт, в случае сомнения — отбраковка

Ржавчина внутри баллонаТип дефекта: коррозия
Определение: изменение толщины стенки баллона из-за коррозии внутренней или внешней поверхности
Критерий:
а) если толщина стенки не выходит за пределы допустимой толщины
б) если толщина стенки баллона вместе повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки
Ремонт или отбраковка баллона:

— баллоны категории а) — возможен ремонт
— баллоны категории б) — отбраковка

Повреждение уплотнительной поверхности баллона Тип дефекта: повреждение уплотнительных поверхностей и нарушение резьбы горловины
Определение: резьба горловины изношена либо обнаружены места ее повреждения не соответствующие допустимым
Критерий: нарушение профиля резьбы, выкрашивание резьбы. Оценка состояния резьбы с использованием соответствующих калибров
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

Расслоение композитного слоя баллонаТип дефекта: расслоения композитного материала
Определение: отделение прядей композитного материала или ряда волокон от нижележащего ряда
Критерий: отслоение любого количества пядей или ряда волокон
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

Химическое повреждение композитной оболочки баллонаТип дефекта: химическое повреждение
Определение:
воздействие на композитный материал химически активных веществ (растворители, кислота и т.д.)
Критерий:
разложение композитной оболочки, изменения цвета в местах воздействия, например, появление зеленых (цвета морской волны) пятен с образованием трещин и отслоений, липкость наружной поверхности в местах попадания растворителя.
Ремонт или отбраковка баллона:
отбраковка

 

Искривление баллонаТип дефекта: изменение правильной геометрической формы
Определение: искривление горловины или лейнера баллона
Критерий: искривление любой величины
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

 

Контроль веса баллонаТип дефекта: масса баллона
Определение: снижение массы баллона
Критерий: фактическая масса баллона меньше на 10% от указанной в паспорте (проверка массы и вместимости производится методом взвешивания с точностью ±0,01 кг на весах с диапазоном измерений до 10 кг и ценой деления 5 г.).
Ремонт или отбраковка баллона: отбраковка

 

 

Клеймление баллона

Организация, проводившая освидетельствование, наносит свое клеймо (зарегистрированный товарный знак), дату проведенного и следующего освидетельствования на дополнительную этикетку способом, обеспечивающим сохранность данных в течение всего срока службы баллона, например, способом электронного маркирования или ударного клеймения на металлический шильдик. Дополнительная этикетка закрепляется вблизи основной этикетки на цилиндрическую или сферическую (у горловины) часть баллона.

Отбраковка баллона

  1. В случае отбраковки, баллон приводят в негодность путем нанесения насечек на резьбе, сверлением в корпусе баллона и др. В паспорте делается отметка, и первая страница перечеркивается. Забракованный баллон подлежит исключению из эксплуатации.
  2. При достижении общего количества заправок (ресурса), например, 5000 и (или) расчетного срока службы, например, 10 лет баллон бракуется и изымается из эксплуатации — браковка по исчерпании ресурса.

Годные баллоны после освидетельствования вместе с паспортом передаются для дальнейшего использования.