Освидетельствование баллонов
Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!
Техническое освидетельствование — стоимость работ и цены в АО «ЦАСФ» здесь.
Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.
Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны.
В России гидравлические испытания (освидетельствование) баллонов проводятся на соответствие требованиям Федеральных норм и правил (далее ФНП) в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Наставления по газодымозащитной службе ГПС МВД России», ГОСТ Р 53258-2009 «Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний».
Освидетельствование баллонов, требования и порядок проведения изложены в ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», п. 382 Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
Если у вас возникает вопрос в какие сроки проводится освидетельствование баллонов, то эту информацию всегда можно найти в паспорте или в руководстве (инструкции) по эксплуатации баллона.
Освидетельствование баллонов в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.
Порядок освидетельствования
Порядок действий и контроль:
— наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»;
— соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования;
— сопроводительная документация с отражением количества заправок;
— опорожнение;
— демонтаж вентиля;
— наружный и внутренний осмотр;
— контроль массы (взвешивание);
— проверка пробным гидравлическим давлением;
— определение остаточного расширения;
— сушка в сушильном шкафу;
— монтаж вентиля с определенным крутящим моментом;
— пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);
— подготовка отчетных документов.
Паспортные данные
Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.
Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона и паспорту.
Срок годности сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.
При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование производить запрещено.
В паспорте должны быть отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению. Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации.
В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.
Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, где при изготовлении нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.
Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать, его отправляют изготовителю (продавцу)/организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.
Наружный осмотр
Освидетельствование включает в себя оценку состояния наружной части, производится путем визуального осмотра, возможно применение специальных оптических устройств. В случае обнаружения недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.
Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.
На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие, покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв/истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.
Очистка наружной поверхности
Прежде чем проводить освидетельствование, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. Принять меры, исключающие попадание воды внутрь сосуда.
Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.
Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля
Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона не допускается. Операция вывинчивания вентиля не должна сопровождаться нагревом горловины.
Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Внутренний осмотр
Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.
Внутреннему осмотру предшествует очистка и просушка воздухом при температуре от + 50 до +70°С. Очистку рекомендуется провести струей горячей воды с температурой не выше +70°С, барабанной чисткой с использованием абразивного агломерата (например, гранитной крошкой, металлической дробью), гидромониторной абразивной чисткой и другими подходящими способами.
Проверка массы и вместимости баллона
Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.
Фактическую вместимость определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.
Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона
Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, имеющий допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.
Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.
Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, то он считается выдержавшим испытание.
После испытаний внутренняя полость баллона подвергается тщательной сушке, продувке теплым воздухом (+50 до +70°С) в течение не менее 30 минут.
Ввинчивание вентиля и проверка герметичности соединения
Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».
Перед установкой, баллон и вентиль должны быть обезжирены. Обезжиривание резьбы горловины должно исключать попадание обезжиривающих средств внутрь баллона. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.
При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.
Рекомендуется установка вентиля на баллон с конической резьбой горловины на герметизирующей ленте ФУМ-1 ТУ 6-05-1388-86 (ФУМ-2 ТУ 6-03-1388-86), лента навивается на резьбу с небольшим натяжением в два слоя, а для метрической резьбы – на герметизирующей прокладке. На вентиле с конической резьбой должно оставаться от 2-х до 5 запасных ниток над торцом горловины.
Герметизация, момент затяжки при установке вентиля с конической (метрической резьбой) указывается в руководстве по эксплуатации разработчика (изготовителя) баллона.
Для проверки герметичности соединения «вентиль-баллон», в баллон подается сжатый воздух до уровня рабочего давления и проверяется герметичность соединения погружением в воду. Появление пузырьков воздуха из резьбы соединения «вентиль — баллон» не допускается. Воздух из баллона после испытаний стравливается до давления не менее 0,05 МПа.
Критерии отбраковки
В процессе эксплуатации баллон может подвергаться различным воздействиям механическим, химическим и др.
Повреждения сосуда можно разделить на две категории:
— допустимые, при которых эксплуатация возможна;
— недопустимые, при которых эксплуатация запрещена.
Далее представлены некоторые критерии отбраковки стальных бесшовных баллонов (в том числе и с композитным покрытием).
Желвак — видимая выпуклость, выпуклость любой величины.
Вмятина которая не привела к отслоению (образованию острых кромок) металла, если глубина вмятины более 4 мм.
Царапина — глубокое повреждение металла,толщина стенки баллона в месте повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки (например 4,1 мм).
Трещина в металле любой величины.
Повреждение от открытого источника пламени — чрезмерное общее или частичное нагревание баллона, которое проявляется:
a) видимые изменения формы
б) деформация
в) обугливание и прогары окраски
Критерий: все баллоны категорий, а) и б), баллоны категории в) могут быть приемлемыми после инспекции и испытания
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категорий а) и б) подлежат отбраковке
— баллоны категории в) — возможен ремонт, в случае сомнения — отбраковка
Коррозия — изменение толщины стенки из-за коррозии внутренней или внешней поверхности.
Критерий:
а) если толщина стенки не выходит за пределы допустимой толщины
б) если толщина стенки баллона вместе повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категории а) — возможен ремонт
— баллоны категории б) — отбраковка
Повреждение уплотнительных поверхностей и нарушение резьбы горловины — резьба горловины изношена либо обнаружены места ее повреждения не соответствующие допустимым (нарушение профиля и выкрашивание резьбы).
Расслоения композитного материала — отделение прядей композитного материала или ряда волокон от нижележащего ряда (отслоение любого количества пядей или ряда волокон).
Химическое повреждение — воздействие на композитный материал химически активных веществ (растворители, кислота и т.д.) Разложение композитной оболочки, изменения цвета в местах воздействия, например, появление зеленых (цвета морской волны) пятен с образованием трещин и отслоений, липкость наружной поверхности в местах попадания растворителя.
Изменение правильной геометрической формы — искривление горловины или лейнера.
Снижение массы баллона (фактическая масса баллона меньше на 10% от указанной в паспорте (проверка массы и вместимости производится методом взвешивания с точностью ±0,01 кг на весах с диапазоном измерений до 10 кг и ценой деления 5 г.).
Клеймление
Организация, проводившая освидетельствование, наносит свое клеймо (зарегистрированный товарный знак), дату проведенного и дату следующего освидетельствования на дополнительную этикетку способом, обеспечивающим сохранность данных в течение всего срока службы баллона, например, способом электронного маркирования или ударного клеймения на металлический шильдик. Дополнительная этикетка закрепляется вблизи основной этикетки на цилиндрическую или сферическую (у горловины) часть баллона.
Отбраковка
- В случае отбраковки, баллон приводят в негодность путем нанесения насечек на резьбе, сверлением в корпусе баллона и др. В паспорте делается отметка, и первая страница перечеркивается. Забракованный баллон подлежит исключению из эксплуатации.
- При достижении общего количества заправок (ресурса), например, 5000 и (или) расчетного срока службы, например, 10 лет баллон бракуется и изымается из эксплуатации — браковка по исчерпании ресурса.
Годные баллоны после освидетельствования вместе с паспортом передаются для дальнейшего использования.
